在金属加工行业，冲床作为核心设备，其运行噪声常高达90-110分贝，长期暴露易导致工人听力损伤，甚至引发职业性耳聋。本文结合行业案例与技术实践，系统阐述冲床噪声治理方案，助力企业实现环保与生产双赢。
一、噪声源头精准定位及工艺改进
冲床噪声主要源于四大环节：
1.机械传动间隙：曲轴连杆滑块机构因装配误差产生高频撞击声，需通过调整轴承配合间隙、改用高阻尼润滑油降低摩擦噪声。
2.离合器冲击：转键式离合器结合时产生“叮当”声，建议升级为摩擦式离合器，并优化滑块行程速度以减少冲击力。
3.冲压工艺噪声：厚板冲裁噪声比薄板高15-20分贝，可通过斜口模具设计、增加剪切角至8°-10°延长冲切时间，降低峰值噪声。
设备共振：多台冲床集中布置易引发共振，需通过隔振沟或WJ型橡胶隔振垫隔离振动传播。
二、声学工程治理技术
1.隔声罩专业化设计
采用钢板+隔音毡+棉毡三层复合结构，模块化拼装便于设备维护。
配备消声通风系统，确保设备散热的同时降低空气动力噪声。
案例：厦门某电机厂8台冲床安装隔声罩后，车间内噪声从100分贝降至73分贝。
2.车间声学环境改造
墙面安装超细玻璃棉+铝质穿孔板吸声构造，500Hz以上频段吸声系数达0.8。
顶部吊挂吸声模块，缩减混响时长，增强语言明晰度。
地面铺设橡胶隔振垫，降低固体传声至居民区的振动级20-30分贝。

三、设备管理与人员防护体系
1.智能维护系统
建立设备振动监测平台，实时预警轴承磨损、齿轮啮合异常等故障。
每月进行润滑系统检查，确保润滑脂填充量达标，减少机械摩擦噪声。
2.分级防护策略
高噪声区域配备30dB降噪耳罩，低噪声区域使用25dB耳塞。
实行“工作2小时+休息15分钟”轮班制，降低累积噪声暴露量。
四、治理成效评估与长效优化
1.量化指标：通过噪声频谱分析仪监测，确保治理后车间噪声≤85分贝。
2.主观反馈：每季度开展员工听力健康调查，结合OHSAS 18001体系优化防护方案。
3.技术迭代：探索液压伺服冲床替代传统机械冲床，从源头降低噪声30分贝以上。