在汽车制造车间，产线设备持续运转产生的噪声已成为影响工人健康与生产效率的核心问题。长期暴露于高噪声环境中，工人易患听力损伤、高血压及焦虑症，而设备振动与金属摩擦声更可能引发生产事故。本文结合行业实践，提出一套从源头控制到传播路径阻断的系统化降噪方案。
一、设备级降噪：源头治理的核心策略
1.低噪声设备替代
优先选用伺服压力机替代传统机械压力机，可降低冲压工序噪声30%以上；在焊装车间采用摩擦输送线替代推杆悬链，减少输送环节的撞击噪声；总装车间全面推广电动自行小车与低噪音辊道输送线，避免内燃机叉车与气动工具的噪声叠加。
2.设备减震设计
针对冲床、压缩机等振动源，安装弹簧减震器或橡胶减震垫，降低振动传递率；在设备底座与地面间设置浮筑地台，通过阻尼材料吸收高频振动；对精密设备区域单独划分隔振区，采用1米深防震沟与橡胶减震垫组合结构，减少低频振动传播。

二、传播路径阻断：构建声学屏障体系
1.空间隔音设计
对产线构建整体隔音房，采用金属吸音板（锌板/铝板）与透明夹胶玻璃组合结构，配置消声通道与检修门；在车间墙面与天花板铺设50mm厚玻璃棉吸音层，配合吸音板降低反射声波；排风口安装阻抗复合式消声器，减少气流噪声泄漏。
2.门窗系统升级
更换普通门窗为专业隔音门（STC≥45dB）与双层中空隔音窗，采用密封胶条与磁吸闭合技术，确保缝隙声泄露量低于0.5dB；在物流通道设置快速卷帘隔音门，兼顾生产效率与隔音性能。
三、工艺优化与辅助措施
1.工艺参数调整
优化焊接机器人运行轨迹，减少高频启停产生的瞬态噪声；通过PLC控制系统降低气动元件压力，减少压缩空气泄漏噪声；在涂装车间采用柔性织物风管替代镀锌铁皮风管，降低送风系统噪声。
2.噪声监测与维护
部署实时噪声监测系统，对超标区域自动触发声光报警；建立设备振动频谱数据库，通过频谱分析定位异常噪声源；制定月度设备润滑与紧固计划，消除因磨损导致的噪声加剧。