设备运转产生的振动与声辐射是车间噪声的根本来源。以下是一套系统化的设备层级降噪技术路径，旨在从根源上压制噪声。
一、 振动控制工程
绝大部分噪声始于振动，控制振动是设备降噪的首要且最有效的步骤。
1.安装高效减振装置：
适用设备： 冲压机、锻压机、压缩机、水泵、大型风机等基础振动强烈的设备。
措施： 在设备基础与地面之间加装减振器（如阻尼弹簧减振器、橡胶减振垫）或制作浮动地台（惰性块）。此举能有效隔离95%以上的固体传声，防止振动通过地基向整个车间建筑结构传播，从而间接降低空气噪声。
2.采用柔性连接：
适用设备： 所有存在管道连接的动力设备，如空压机、通风系统。
措施： 将设备与管道之间的刚性连接改为柔性连接（如橡胶软接头、不锈钢波纹管），阻断振动沿管道的传递，减少管道壁的二次辐射噪声。
二、 源头抑制技术
直接从噪声产生的机理上进行干预，是设备层级大型车间噪声治理的进阶手段。
1.动力系统改造与优化：
适用设备： 风机、泵类、电机。
措施： 选用低噪声型号的高效电机；对风机叶轮进行动平衡校正；优化叶片形状或采用扭力叶片设计；降低不必要的运行转速。从空气动力学和机械动力学角度减少噪声生成。
2.低噪声工艺替代：
适用设备： 生产工艺设备。
措施： 例如，用液压机替代高噪声的机械冲压机；用激光切割、水切割替代部分高噪声的机械切割；用摩擦式拧紧机替代冲击式气动扳手。通过工艺革新实现根本性的降噪。

三、 局部隔离技术
当无法完全消除设备自身的噪声时，将其封闭隔离是最直接的方法。
1.建造声学隔声罩：
适用设备： 独立的、噪声极高的单体设备，如发电机、大型泵组、碎料机。
措施： 采用金属隔声板、阻尼复合板等材料为设备量身定制隔声罩，将其完全或部分密封。罩体内需衬贴吸声材料，并设计合理的通风散热消声道和观察窗，确保设备正常运行的同时，将噪声禁锢在最小范围内。
2.设计声屏障：
适用设备： 体积庞大或不便于完全封闭的设备。
措施： 在设备与员工操作区之间设立声屏障。利用声波传播的指向性和衍射特性，在传播路径上设置隔声障碍物，为特定区域（如操作位）创造一片“声影区”，可实现5-12dB的降噪量。
四、 气流噪声治理
对于风机、空压机、排气口等，气流噪声是主要矛盾，需特殊处理。
1.加装消声器：
适用设备： 各种空气动力设备的进、排气口。
措施： 在气流通道上安装消声器（抗性消声器针对低频，阻性消声器针对中高频），允许气流顺利通过，却能有效地吸收或反射声能，显著消除尖锐的气流啸叫声。这是大型车间噪声治理中针对气动设备的标配措施。