在钢铁、化工、医疗等众多工业领域，空分设备如同“工业之肺”，至关重要。然而，其运行中产生的持续性中高频噪声，不仅影响员工健康与工作效率，也可能引发周边环境问题。实施有效的噪声治理，已成为企业实现绿色生产、履行社会责任的重要一环。以下是经过实践验证的五大核心治理措施：
一、源头控制：安装高效消声设备
最根本的途径是从噪声发起点进行抑制。针对空分装置中空气压缩机、氧气压缩机进气与排气产生的强烈气流噪声，在进出口管道上科学加装抗性消声器或阻抗复合式消声器，能有效针对特定频率噪声，从源头削减声能，降噪效果通常可达15-25分贝(A)。
二、传播途径隔断：构建组合式隔声屏障
在传播路径上设置阻碍。为整体空分机组或噪声集中的压缩机房设计安装密闭隔声罩或隔声房，采用钢板复合吸隔声模块，并配备必要的散热观察窗与隔声门。对于大型空分冷箱，可在其外部搭建声屏障，显著阻隔噪声向厂界或敏感区域辐射，实现传播过程中的大幅衰减。

三、厂房吸声优化：改造建筑声学环境
对于室内安装的空分设备，利用厂房内部进行声学处理事半功倍。在车间顶部吊装空间吸声体，在墙壁铺设吸声板或吸声棉。这种措施能大量吸收设备发出的混响声，降低室内整体噪声级别，改善听觉环境，通常可降低混响噪声5-10分贝(A)。
四、振动隔离：实施系统性减振
机械振动是噪声的重要来源，且能通过结构传播。在压缩机、膨胀机、大型泵等基础底部安装弹性减振支座或阻尼隔振器，切断传声路径。同时，对相连管道采用柔性连接，并加装弹性支吊架，形成完整的振动隔离系统，有效防止二次噪声产生。
五、系统化布局
在前期规划时，尽可能将空分厂站布置在远离厂界和办公区的位置。优化管道走向，避免急弯，减少气流冲击噪声。在日常运营中，建立定期维护制度，确保设备处于良好润滑状态，及时更换磨损部件，因为设备老化往往是异常噪声的根源。