空压机于工业生产里作用关键，然而它运行时产生的巨大噪音，既污染工作环境，又危害操作人员身心健康。因此，实施有效的噪声控制措施具有重要现实意义。
一、主要噪声源识别与专项治理
1.进气噪声控制
进气噪声是空压机最主要的噪声源，其频谱特性与压缩机类型及工况密切相关。针对此问题，可依据气流特性匹配专用消声装置：
对于低频成分显著的进气噪声，优选抗性消声结构，通过声波反射和干涉实现降噪
面对中高频为主的噪声特征，采用阻性消声方案，利用多孔吸声材料消耗声能
针对大流量工况（≥20m³/min），推荐复合式消声设计，兼顾宽频带降噪与气流阻力控制
2.机体辐射噪声治理
机体表面振动辐射的噪声包含机械结构与气体动力两种成分。有效控制方法包括：
采用模块化隔声罩技术，将机组整体密闭在声学结构中
隔声外壳宜采用阻尼层-吸声层-隔声层的复合结构，显著提升传声损失
设计时需统筹考虑设备散热需求，配置低流阻消声道通风系统
合理设置观察窗与检修通道，确保操作便利性与维护便捷性
3.振动传导控制策略
设备振动通过基础与管道向外传播，形成固体声辐射。控制要点：
依据设备重量与扰动频率特性，科学选配弹性减振支座
对输送管道实施阻尼约束包扎处理：内层采用高阻尼材料削弱振动，中间层铺设吸声棉，外层包覆隔声板材
管道穿越结构处必须采用柔性连接，有效阻断声桥传播路径
4.储气系统声学优化
储气罐内气体脉动易引发共振效应，治理方案：
在容器内部合理布置吸声结构，破坏驻波形成条件
通过优化内部构件布局，改变腔体固有频率特性
对排气系统加装节流降压与微穿孔板复合消声装置

二、系统噪声治理方案
对于空压机站房的整体声环境改善，需要实施系统化治理：
1.建筑声学改造
顶棚采用空间吸声体阵列，有效控制混响声场
门窗更换为专业隔声构造，重点处理缝隙密封环节
通风系统集成消声组件，实现散热与降噪的协调统一
2.设备运行优化
合理规划设备布局，将声源远离敏感区域
建立定期维护制度，确保设备处于最佳运行状态
考虑采用变频调速技术，降低部分负荷工况下的噪声发射