在“双碳”目标驱动下，储能设施正成为新型电力系统的重要组成部分。然而，其运行中产生的持续性中低频噪声，若处理不当，易对厂界及周边环境造成影响。专业的噪声治理，已成为储能项目实现环境友好、可持续发展的关键一环。下文将系统拆解一项成功的用户侧储能降噪工程。
一、储能设备噪声源分析
一切有效治理始于精准诊断。在本案例中，专业团队通过现场精密测绘与频谱分析，锁定了主要噪声源：电池舱充放电过程中的冷却风扇（产生空气动力性噪声）及变压器等设备的结构振动噪声。测试显示，近设备点噪声值较高，噪声通过空气传播及建筑结构传导至周边办公区域，形成了明确的治理需求。

二、定制化、系统性的降噪策略
基于“源 - 径 - 受”三位一体的治理逻辑，方案未采用简单的“围堵”，而是设计了多层次、系统化的技术组合：
1.源头控制与传播阻隔结合：针对电池舱群体，创新性地采用了环绕式吸隔声屏障系统。该屏障并非传统垂直结构，而是结合场地条件设计为U型半封闭式，其复合模块结构能高效吸收中低频噪声，同时大幅阻隔噪声向敏感方向的传播。屏障的布局充分考虑了设备散热与日常检修通道，实现了降噪与功能的统一。
2.保障通风与消声静音并行：储能设备的安全运行依赖持续散热。项目对电池舱的强制通风系统进行了声学优化，在进、排风口定制安装了复合式消声器。这种设计在保证额定通风量的前提下，能有效衰减气流噪声，解决了“要通风”与“要安静”的矛盾。通风路径内部也进行了吸声分隔，防止噪声在通道内叠加反射。
3.细节密封与固体声阻断：对电缆桥架穿墙孔、管道接口等细微处进行弹性密封与阻尼包扎，杜绝“声桥”效应。对于振动明显的设备，评估后增设减振基础，阻断固体传声路径。